- 产品描述
- 参数
- 解决方案
- 推荐产品
-
焦化厂主工艺流程和车间配置：
备煤：来煤的卸车和倒运至煤场储存，通过皮带将不同煤种的煤送配煤盘按一定配煤比混合，再送粉碎机粉碎后通过皮带送往焦炉煤塔。
炼焦：装煤车从煤塔取煤装入焦炉，生成焦炭和荒煤气，焦炭熄灭后筛除焦粉通过皮带送往炼铁；荒煤气送回收车间。
回收：经煤气鼓风机将荒煤气抽入系统，通过除油、脱硫脱氰、脱氨、脱苯等，生成比较洁净的焦炉煤气外送，同时得到不同的化学产品。
精制：（目前已拆除）对回收分离出的粗焦油进行深加工，得到不同的化工产品。
干熄焦：将焦炉推出的赤热红焦通过冷惰性气体（氮气）冷却至200度以下，转运至筛焦。
UWT连续料位：
钢带式重锤料位计SLS-NB3200D，高频雷达料位计NR3100A，导波雷达NG3100
UWT料位开关：
阻旋式料位开关RN3000，射频导纳料位开关RF3000
焦化系统：煤仓
解决方案：UWT雷达料位计/射频导纳料位开关/阻旋料位开关
干熄焦：高温1200℃
解决方案：UWT雷达式料位计+特殊高温隔热装置
干熄焦一次除尘灰：1200℃
解决方案：UWT射频导纳料位开关
-
-
规格参数
- 认证
- 过程温度
- 过程压力
- 电子模块
- 过程连接
- 延展长度
- 材质（连接&延展）
- 壳体&防护等级
-
