料位仪表选型之煤仓料位

2016-01-28

　　简介：

　　煤仓料位，在火电、钢铁、水泥、煤化工等工厂中作为原料及燃料的原煤或煤粉，其意义特别重大，必须按比例送入锅炉或反应塔中进行燃烧或反应，此时煤仓料位测量显得尤为重要：必须保证煤仓中有一定的储煤，以避免因空仓取料导致的锅炉、高炉、反应塔内的危险高温气体溢出而发生事故；同时为保证煤仓的利用率，必须实时知道煤仓内料位的情况，以便于自动化连锁操作，进行自动布料和卸料的过程；最后还必须监测高料位，及时停止皮带输送或进料器，避免溢仓冒煤污染环境的问题。

　　工况要求：

　　煤仓料位或煤粉仓料位的工况，原煤通常为块状物料，一般采用皮带输送从煤场拉到煤仓，再经犁煤器或者布料器将原煤送入煤仓，煤仓内通常是常温常压的，且进料时粉尘特别大，冲刷机械负载力也比较大，另外一些锥体比较狭长的料仓还容易出现挂料、塌料等情况，工况十分恶劣及复杂。而有些工厂为了燃烧更充分些，会将原煤经粉磨之后制成煤粉，通过管道送入煤粉仓内，煤粉仓的粉尘、挂料等情况更为严重，而且受天气影响，容易发生潮湿粘料及结块堵料等情况。因此，煤仓料位或煤粉仓料位的测量十分复杂及困难。

　　方案选择：

　　在国内外众多料位仪表厂家及各种测量原理中，我们该如何选择合适的测量方式来满足煤仓料位的测量呢？下边先简述一下料位仪表市场：

　　料位仪表市场中从测量方式来分有接触式和非接触式两种，两者的优缺点分别如下：

　　接触式，如重锤式、阻旋式、音叉式、电容式(射频导纳)、导波雷达等料位计，实实在在接触到料位，完全不受粉尘、介电常数、潮湿粘料等工况的影响，测量真实准确，但需考虑机械冲刷损耗的因素，且选型时必须针对具体的工况进行选择不同的型号及安装方式。

　　非接触式，如雷达式、射线式、激光式、超声波式、称重式等料位计，采用先进的技术、无机械磨损，可实现真正意义上的连续式测量，但受干扰因素比较多，如选型时不能应用于粉尘特别大、容易潮湿粘料、容易挂料等工况，同时必须考虑好物料的介电常数。

　　而根据煤仓料位的实际工况，粉尘大、冲刷严重、容易挂料、潮湿粘料等复杂的情况，射频导纳、导波雷达、音叉式、电容式等不适用于冲刷大及容易挂料、潮湿粘料的工况，比较容易出现误报、冲刷磨损、砸弯断裂等情况，应尽量避免选用；而雷达式、超声波式、激光式因受粉尘影响，容易产生“跳变”误报，而受潮湿挂料及粘料影响，容易出现“虚假料位”及误报等问题，维护量大，且测量不准确，不推荐应用于煤仓料位此类工况。

　　因此推荐在煤仓料位测量的比较传统的经典组合：重锤式料位计+阻旋式料位开关。而早期的重锤式料位计多为钢丝绳式，即缆式重锤料位计，容易出现绕缆、卡锤、断锤、埋锤等问题，因此不建议选用缆式重锤，推荐采用经过实践不断改进的第三代智能型钢带式重锤料位计SLSNB3200D作为实时料位监测，同时配合阻旋式料位开关RN3000系列作为高低料位报警，完全不受粉尘影响。

　　品牌推荐：

　　德国UWT料位计

　　在众多国内外料位仪表生产厂家中，推荐UWT品牌料位计。德国UWT公司成立于1977年，工厂位于德国慕尼黑市，是一家集研发、设计、生产为一体的物位控制产品的专业制造厂家。作为一家世界领先的物位仪表供应商，UWT（物位帝）公司已有36年的控制测量物位的技术和经验，并致力于提供一系列全面、先进既成熟可靠的仪器仪表设备，如阻旋式、音叉式料位计和钢带式连续料位测量仪，这些仪器仪表已大量应用在石化、化工、电力、钢铁、水泥、食品、煤炭、采矿、饲料等各个行业，UWT产品在国内已拥有诸多成功的应用案例。

　　技术特点：

　　UWT智能型钢带式重锤料位计

　　1）微处理器控制测量过程，智能监测，自诊断功能；

　　2）采用增强型带式钢带测量，钢带拉力800N，寿命达350000次测量；避免钢缆式重锤容易绕缆、断锤的问题；

　　3）自带弹出式清洁器，刮除粘附物料；

　　4）钢带具备自动纠偏功能，确保不会出现乱线、跳线问题；

　　5）电机上行下测速度快，标准电机速度达0.25m/s（15m/min），无碳刷电机速度达0.33m/s（20m/min），有效防止埋锤断锤；

　　6）线路板集成LCD数字显示屏以及远程启动接线端子，可进行远程启动测量；

　　7）铸铝外壳，自带防腐涂层，防护等级IP66，且电子与机械部分完全隔开，完全杜绝粉尘进入；

　　8）八种锤头可选，普通不锈钢锤头带探针，有效防止锤子在较陡的物料表面陷入或打滑倾斜、埋锤。锤头在受到固体物料冲击时，可自由旋转以减少对钢带的阻力，保证钢带不受其影响扭曲；

　　9）完全不受粉尘、介质介电常数等影响，完全免维护；

　　UWT阻旋式料位开关